VOS废气治理项目（mù）验收不通过（guò）可能涉及技术缺陷（xiàn）、管理漏洞（dòng）、合（hé）规性问题等多维度因素。以下从技术、运行、监测（cè）、管理、合规五（wǔ）大环节解（jiě）析常见原（yuán）因，并结合案例说（shuō）明整改方向（xiàng）：

一、技术方案（àn）缺陷

处理工艺与废气特性不（bú）匹（pǐ）配

案例：某（mǒu）化工（gōng）企业含硅废气直接采用RTO处理，因蓄热（rè）体堵塞导致处理效率不足60％，验收时排放超标。

原因：未预（yù）处理硅（guī）氧烷等易生成粘性物（wù）质的成分，导致设备频繁堵塞（sāi）。

整改：前端增设（shè）干（gàn）式过滤器+沸石转轮（lún）浓（nóng）缩，RTO燃烧（shāo）温度优化至800℃以上。

设备选型（xíng）或设（shè）计参数错（cuò）误

案例：某包装厂活性炭（tàn）吸附装置设计风速1.2 m/s（应≤0.6 m/s），导致活性炭穿（chuān）透（tòu），验收时非甲烷总烃超标2倍。

原（yuán）因：未根据废气浓度、风量（liàng）计算吸附剂填充量及停（tíng）留时（shí）间。

整改：重新设（shè）计吸（xī）附箱结构，增设活性炭层数，安装压差计（jì）监测堵塞情况。

二（èr）、设备（bèi）运行异常

核心设（shè）备（bèi）处理效率不达标

RTO/RCO焚烧炉：

问题：燃烧（shāo）室温（wēn）度（dù）不足、蓄（xù）热体堵塞、催（cuī）化剂失活（huó）。

案例（lì）：某汽配厂（chǎng）RTO因蓄热体堵塞，换热效率（lǜ）下降40％，验（yàn）收（shōu）时VOCs去（qù）除率仅（jǐn）85％（要求（qiú）≥95％）。

整改：每半年清理蓄热（rè）体，检测催化剂（jì）活（huó）性（xìng），优化燃（rán）烧（shāo）控制（zhì）逻辑。

活性炭吸附装置：

问（wèn）题：活性（xìng）炭饱和（hé）、吸附箱短路。

案（àn）例（lì）：某电子厂活性（xìng）炭箱填充量不（bú）足，验收时穿透泄漏，非甲烷总烃超标。

整改（gǎi）：按设计参（cān）数填充活性（xìng）炭（tàn），安装在线压差（chà）报警装（zhuāng）置。

预（yù）处（chù）理（lǐ）单元失效

问题：除尘、除湿（shī）、除漆（qī）雾（wù）等预处理设备故障。

案例：某喷涂（tú）厂未定期（qī）清理过滤器，导致漆雾进入RTO，蓄热（rè）体3个月内（nèi）阻力上升80％。

整（zhěng）改：在预处理单（dān）元增设（shè）差压表（biǎo）、湿度（dù）传感器，制定清理周期。

三、监（jiān）测（cè）与检测问题（tí）

在线监测（cè）系统（tǒng）数据失真

问（wèn）题：CEMS（连续排放监测系统）校准（zhǔn）不规（guī）范、采样管路泄漏。

案例：某药（yào）企CEMS因未定期校准，验收时显示VOCs浓度20 mg/m³，实际（jì）检测达80 mg/m³。

整改：每月校（xiào）准CEMS，安装（zhuāng）红外成（chéng）像仪检（jiǎn）测管路（lù）泄漏。

手工检测工况不满足要求

问题：检（jiǎn）测时生产负荷不足75％、采（cǎi）样点位错误。

案（àn）例：某企业（yè）因检（jiǎn）测时生产线停机（jī），负荷仅50％，数（shù）据无法反映真实（shí）排（pái）放。

整改：委托第三方检（jiǎn）测时（shí），需同步记（jì）录（lù）生产工况（kuàng）及设备运行参数。

四、管理漏洞

操作人员技能（néng）不（bú）足（zú）

问题：未按规定频次巡检（jiǎn）、未及时调整设备参数。

案例：某化工厂操（cāo）作工未（wèi）关闭旁（páng）路阀门，导致（zhì）部分废气未处理（lǐ）直（zhí）接（jiē）排放。

整（zhěng）改：建立SOP（标准操（cāo）作规程），关键参数纳入DCS监（jiān）控，定期培训考核。

维护记录缺失或造假（jiǎ）

问题：活性炭更换（huàn）记录、设备巡检表等资料（liào）不完整。

案例：某企业（yè）验收时无法（fǎ）提供活性炭更换台账，被（bèi）质疑处理效果真实性。

整改（gǎi）：建（jiàn）立数字化管理平台，实时记录设备运行、耗（hào）材更换数据。

五（wǔ）、合规性风险

未（wèi）取得排污许可证或超总量排放

问题：项（xiàng）目未通过环（huán）保“三同时”验收（同时设计、同时施工、同时投产）。

案例：某（mǒu）企业因未申请（qǐng）排污许可（kě）证，验收时被（bèi）一（yī）票否决（jué）。

整改：提前办理排污许可手（shǒu）续（xù），确保（bǎo）排放总量符合环（huán）评要求。

公众投诉或舆情风险

问题：废气处理设施运行（háng）异味扰民，引发投诉。

案例（lì）：某园区企业因废气处理设施密（mì）封不严，被周（zhōu）边居民多次投诉，验收（shōu）延期。

整（zhěng）改：加强设备密封性，增设异味（wèi）处理单元（如（rú）碱洗塔），定期开（kāi）展公众沟通。

系统性整改建议

短期（qī）措施：

委（wěi）托第三方机（jī）构复测，确认超（chāo）标真实性；

清理（lǐ）堵塞设备、更换失效耗材（cái），确（què）保设备正常运行；

封堵旁路阀门，修复（fù）泄漏点。

中期（qī）优化：

增设在（zài）线监测系统，实时监控VOCs、温度、压力等参数；

优化工艺匹配（pèi）性，如低浓度废（fèi）气增（zēng）设浓缩装置；

建（jiàn）立预处理单（dān）元维护标准（如过滤（lǜ）器更换周期（qī））。

长期管理（lǐ）：

完善操作规程与培训体系，持证上岗；

定期进行（háng）LDAR（泄漏检测（cè）与修复（fù）），建立（lì）数字化管理平台（tái）；

参与环保绩效评级，争取政策支持（如超低排放补贴）。

通过上述措施，企业可系（xì）统性解（jiě）决VOS废（fèi）气治理项目验收不（bú）通过的问题，降低合规风险（xiǎn）。例如，某化工园（yuán）区企业通过“沸石转轮+RTO+在线监测”改造，VOCs排放浓度（dù）从120 mg/m³降至20 mg/m³以下，顺利通过验（yàn）收（shōu）并获得（dé）环（huán）保税减（jiǎn）免（miǎn）。