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一、处理原理与流程
进气与旋流分离
含漆雾废气在风(fēng)机牵引下(xià)切向(xiàng)进入塔体,形(xíng)成高速离(lí)心运动,漆雾颗(kē)粒因离(lí)心力(重力50-100倍(bèi))被甩向塔壁,初步分离大(dà)颗粒。
气液乳化反应
喷淋系统将(jiāng)循环水雾(wù)化,与旋转废气充分(fèn)混合,黏性漆雾被(bèi)液(yè)滴包裹形成大颗(kē)粒物(wù),同时部(bù)分VOCs溶解或发生化学反应(yīng)(如添加碱性药剂中(zhōng)和酸性气体)。
多(duō)级净化
分离后的气体(tǐ)进入填(tián)料(liào)层,进一步去除残留颗(kē)粒和VOCs;最终经(jīng)除雾层脱(tuō)水后达标排放。漆雾(wù)去除率≥95%,VOCs净化效率(lǜ)超90%。
二、操作标(biāo)准步骤
启动前检(jiǎn)查
确(què)认(rèn)风机、循环(huán)水泵无故障(zhàng),循(xún)环水箱(xiāng)水位正常。
设备(bèi)启(qǐ)动顺序
先(xiān)开水泵:待吸收塔(tǎ)内循(xún)环水(shuǐ)稳(wěn)定后,再启动风机,避免气流不稳损坏设备。
喷漆与加药
喷漆过(guò)程中(zhōng),每(měi)3天添加(jiā)一次漆雾絮凝剂(jì)(按(àn)循环水(shuǐ)量0.1%-0.5%配比(bǐ)),加(jiā)速漆渣沉降。
漆渣处理
搅拌后捞出漆渣(属HW12类危废),委托资(zī)质单(dān)位处理,转移(yí)联单保(bǎo)存≥5年(nián)。
废水(shuǐ)管理
循环水每季度更(gèng)换一(yī)次(cì),记录(lù)COD、SS等指(zhǐ)标;灰(huī)水分(fèn)离器每(měi)班(bān)排污至清水流出。
三、关键(jiàn)维护事项
设备清(qīng)理(lǐ)
沉淀池(chí):夏季每周清理,冬季每3天清理,防止漆渣堆积。
喷(pēn)嘴/填(tián)料(liào):拆(chāi)下视窗板(bǎn),用0.1%氢氧化钠溶液冲洗堵塞(sāi)部件。
参数(shù)调节
风量(liàng)控制:若除(chú)雾层带水,需降低(dī)风机频率至设计风量(liàng)80%-90%。
气液比:根据漆雾浓度调节喷淋量(liàng),确保净化效率。
安全规范
喷漆房设置可燃气体报(bào)警装置(阈值≤25%爆炸下限(xiàn))。
设备检(jiǎn)修(xiū)执行LOTO程序(上锁挂牌(pái)),氧(yǎng)含量检(jiǎn)测合格后方可入塔。
四、故障应急处理
喷嘴堵(dǔ)塞:清水(shuǐ)反冲+氢氧化钠(nà)浸泡。
填(tián)料(liào)堵塞(sāi):检查废气(qì)黏性杂质,必要时更换填料(liào)球。
风机异常:检查水位、叶轮磨损及电路连接(jiē)。
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